涂料不仅注重附着力，更注重表面性能，如表面光洁度、耐腐蚀性、抗紫外线辐射性、耐水性、耐磨性，以及表面装饰和装饰功能。胶粘剂主要集中在附着力、附着力的耐久性等方面。
玻璃胶粘剂怎么判断质量的好坏？
1.看泡泡。优质玻璃胶的主要成分是有机硅，其他添加剂的用量很少。纯硅胶稳定性好，储存期间受外界条件变化影响小。定尺寸时，瓶内混合空气不会发出“砰砰”或“砰砰”的气泡声。但劣质的硅玻璃胶并不是100%的硅酮胶，硅酮胶中的添加剂可能会与瓶内的PE软胶发生化学反应，导致瓶体膨胀增大，残留在空间内的空气渗入胶内产生缝隙，在涂胶时会发出“啪、啪”的气泡声，从而缩短保质期。更有甚者，少数厂家在灌胶时故意打瓶底的底盖，让空气留在瓶身中间。
2.闻闻味道
一般来说，胶的质量越好，气味越弱；胶质越差，气味越浓，胶质越好，固化时气味消失越快。然而，质量差的胶水需要更长的时间来蒸发酸味。
3.测试拉力和附着力
硅酮胶粘剂固化后的拉伸强度和剥离强度(即附着力)也因硅胶质量的不同而不同。优质胶的拉力极强，拉伸范围大，剥离强度高，劣质胶则相反。
4.特定光泽
不同质量的胶水光泽度不同。优质胶固化后颜色有很强的光泽，而劣质胶有的没有光泽，有的固化一两个月就失去光泽。
5.检查粒子。
优质玻璃胶是一种经过充分搅拌均匀的化学合成材料，质地细腻均匀，上浆固化后光滑有光泽。劣质玻璃胶中有一些可见的颗粒和杂物，施胶固化后的胶带表面不如优质胶光滑平整。
6.检查固化效果。
局部施胶后，用户应首先结合产品包装上的说明检查玻璃胶的表面干燥时间。如果时间太短或者超时太长，说明玻璃胶质量有问题(当然也要考虑环境条件的影响)。然后固化完成后(固化时间厂家也要注明)，用手试一下胶水的硬度和弹性。太硬或者太软的胶都不是好胶，也可以切胶的横截面，检查胶内外的固化效果是否一致。
