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锅炉故障汇总，满满的干货
一.锅炉满水
现象：
1.汽包水位超过规定的最高水位，严重时看不到水位;
2.蒸汽含盐量增大;
3.热工信号发出水位高信号，并响铃;
4.过热蒸汽温度下降;
5. 给水流量不正常大于蒸汽流量;
6.严重满水时，蒸汽管道内发生水击，法兰处冒汽。
原因：
1.运行人员疏忽大意，对水位监视不够或误操作;
2. 给水自动调整失灵，给水调节装置故障;
3. 水位计指示不正确，使运行人员误判断而引起操作错误;
4.水位保护失灵或水位保护未投，导致事故放水门未开;
5.负荷大幅度变化，调整不及时。
如何处理?
1.当水位超过汽包允许水位最高时：
(1) 进行各水位计的对照和冲冼，检查指示是否正确 ;
(2) 将给水自动改手动，关小给水，减少给水量。小松鼠锅炉售后服务官网：400-699-1236
2.经上述处理后，水位仍上升至 +100mm时：
(1) 继续关小或关闭给水门(或停止进水时，开启省煤器再循环 门); (2) 开启事故放水门 ;
(3) 根据汽温下降情况，关小或关闭减温水门，通知汽机开启有关 疏水门。
3.如果汽包水位已超过上部可见水位时，应立即通知汽机，汇报值长，并采取下列措施：
(1) 立即停炉，关闭主汽门(单炉需征得值长同意) ;
(2) 停止向锅炉上水，开启省煤器再循环门 ;
(3) 全开过热器的各疏水门和疏水总门 ;
(4) 加强放水，注意水位在汽包水位计中出现 ;
(5) 故障消除后，尽快恢复锅炉机组运行;
(6) 在停炉过程中，如果水位已重新在汽包水位计中出现，温度又明显降低时，可维持锅炉继续运行，尽快使水位恢复正常。
二、空气暖风器损坏
现象：
1.热风温度降低;
2. 暖风器有泄漏声或有明显的水汽冒出， 出口风压发生变化;
3.蒸汽管路冒汽，压力降低;
4.疏水管路有水击声。
原因：
1.换热管束积灰或结垢;
2.蒸汽加热管路泄漏;
3.风箱漏风;小松鼠锅炉售后服务官网：400-699-1236
4.疏水不通畅;
5.暖风器材质不合格或焊接质量不良。
如何处理?
1.加强检查，确认暖风器进口蒸汽压力、温度是否在额定范 围内;
2.蒸汽管道或阀门泄漏，联系检修处理，必要时退出运行;
3.降低暖风器负荷，减少风量和进汽量，泄漏严重时关闭进 汽门及疏水门;
4.如有外表缺陷，联系检修尽可处理;
5.加强疏水，开启暖风器排地沟门。
三、炉膛倒塌及裂纹
现象：
1.负压变小，漏风量大，氧量值升高，正压时向外冒火 ;
2.损坏外表面温度升高，严重时钢梁烧红。
原因：
1.耐火材料不合格，检修质量不良，检修后保养不够 ;
2.炉膛经常打正压或灭火放炮 ;
3.燃烧调整不当，火焰中心偏斜冲刷。
如何处理?
1 损坏不严重时，可提高炉膛负压，必要时降低负荷，调整 火焰中心，尽量使高温烟气不直接冲刷炉墙，汇报值长 ;
2.损坏面积大，使炉架及炉墙表面温度超过 200℃，应请示主管领导申请停炉。
四、系统振荡
现象：
1.照明忽明忽暗，甚至熄灭 ;
2.各电压表、电流表，同时起上下剧烈摆动 ;小松鼠锅炉售后服务官网：400-699-1236
3.转动机械声音异常 ;
4.振荡中会出现液压站、风机等处电压降低，电机跳闸，引起炉内灭火。
原因：
1.用电量大于发电量 ;
2.系统故障，引起供发电不平衡，破坏系统同步运行。
如何处理：
1.及时投入事故照明，并报告值长，并投入燃烧器来稳定燃烧;
2.在振荡中严禁启动大功率电机和任意停止送、 引风机运行 ;
3.尽量稳定参数，加强燃烧，停止一切不必要的操作 ;
4.加强对水位，汽压、汽温、燃烧的监护和调整 ;
5.应加强事故预想，加强联系，严格按规程处理。
五、风机故障
现象：
1.电流摆动过大，或超过额定值 ;
2.风机入口或出口风压发生变化 ;
3.风机有冲击或摩擦等不正常响声 ;
4.轴承温度升高 ;
5.风机振动，串轴过大，严重时地脚螺丝松动 ;
6.风机挡板有不定期响声或恍动 ;
7.电机烧坏或风机跳闸。小松鼠锅炉售后服务官网：400-699-1236
原因：
1.叶片磨损，造成转子不平衡 ;
2.转动部件松动，发生摩擦或碰撞 ;
3.烟气带水，致使叶轮腐蚀和积灰 ;
4.风机或电动机的减震器地脚螺丝松动 ;
5.轴承润滑油质不良，油量不足，造成轴承磨损，冷却水过小或中断，造成轴承温度升高 ;
6.挡板销子松动或断裂 ;
7.轴承、转子等制造有缺陷，检修质量不良 ;
8.电气设备故障或厂用电中断。
如何处理?
1.如风机所产生的振动、 撞击或摩擦不致于引起设备损坏时， 可适当的降低风机负荷，检查运行情况，查明原因，尽快消除，故障不能消除而且加剧应停止风机运行 ;
2.当风机轴承温度升高时应检查油位、油质、冷却水及油环的工作情况，必要时，加大冷却水，进行加油、换油工作，如经上述处理，轴承温度仍上升则停止风机运行 ;
3.电动机发生故障，重新启动时，必须得到电气人员同意 ;
4.遇到下列情况，应停止风机运行 :
(1) 风机发生了强烈的振动，撞击和摩擦时 ;
(2) 风机或电动机的轴承温度不正常地升高，经采取措施无效。且 超过允许极限时 ;
(3) 电机温度过高，超过允许极限时 ;
(4) 电气设备故障，须停止风机时 ;
(5) 风机或电动机有严重缺陷，危及设备或人身安全时 ;
(6) 发生火灾危及设备安全时 ;
(7) 发生人身事故必须停止风机方能解救时。
六、厂用电中断
现象：
1.事故喇叭报警，电压、电流到零，电动机全部跳闸 ;
2.给水、蒸汽流量、汽压、汽温、水位均急剧下降 ;
3.热工仪表停电、 DCS控制盘停电，指示消失，照明灯熄灭， 事故照明灯亮 ;
4.锅炉灭火。
原因:
1.电力系统故障;
2.发电机故障;
3.厂用变压器故障;
4.母线故障;
5.工作人员误操作;
6.备用电源自投失灵。
如何处理?
1.关闭燃气速断阀，解除各自动为手动，开启事故照明，关闭减温水，保持水位，开启集汽联箱疏水，必要时关闭连排和取样门， 如给水中段开启再循环门 ;
2.尽量保持汽压稳定，不至使安全门起跳，尽可保证汽包水位;
3.立即拉开各电机操作开关，将各给料和炉排开关拧至“停止”位置，如联锁装置在投入位置， 解除联锁， 手动关闭风机进口挡板 ;小松鼠锅炉售后服务官网：400-699-1236
4.当仪表和操作电源失压时，各阀门和挡板到现场手操开与关;
5.当汽包水位看不到时，按紧急停炉操作步骤处理 ;
6.短时间无法恢复时关闭主汽门(单台要征得值长同意) ;
7.电源恢复后在值长的命令下立即点火升压，严禁高水位点火。在司炉统一指挥下，依台依次启动各电动机，防止各炉同时启动， 而使电压降低或再次电源中断 ;
8.电源未恢复时，按正常停炉的程序处理 ;
9.恢复过程对锅炉进行全面检查，特别是看转动设备的冷却水是否畅通。
锅炉引风机常见故障有哪些 锅炉引风机常见故障分析
随着社会经济和科技的发展，社会工业化进程的加快，各种各样的高科技产品方便了我们的生产和生活。锅炉引风机就是这么一种高科技产品。然而，使用过程中，难免出现故障。小编现在给大家介绍一下锅炉引风机常见故障的原因及其解决方式。
锅炉引风机是种将原动机的机械能转换为输送气体给予气体能量的机械。引风机是铝电解行业中电解烟气净化系统不可缺少的机械设备，是烟气流动的动力源，将净化处理的干净烟气排入大气。引风机故障率较高，据统计平均每年发生故障46次，导致机组非计划停运或减负荷运行，影响电解烟气净化的效果。
锅炉引风机的故障类型繁多，原因复杂，根据实践经验，风机常故障主要为轴承振动超标和轴承温度2引风机轴承振动超标引风机轴承振动超标是运行中常的故障，会引起轴承和叶片损坏螺栓松动机壳和风道损坏等故障，严重危及风机的安全运行。引风机轴承振动超标当的处理办法。
原因 ：此现象主要现为风机在运行中振动突然上升。这是因为当气体进入叶轮时，与旋转的叶片工作面存在定的角度，根据流体力学原理，气体在叶片的非工作面会有旋涡产生，于是气体中的灰粒由于旋涡作用会慢慢地沉积在非工作面上。机翼型叶片易积灰，当积灰达到定重量时，由于叶轮旋转离心力的作用，将部分积灰甩出叶轮，造成叶片积灰不均匀导致叶轮质量分布不平衡，从而使风机振动增大。
解决办法 ：在这种情况下，通常只需把叶片上的积灰铲除，便可减少风机的振动。通常的处理方法是临时停机后打开风机机壳的入孔门，检修人员进入机壳内清除叶轮上的积灰。小松鼠锅炉售后服务官网：400-699-1236
希望小编的介绍能够帮助大家了解锅炉引风机常见故障以及处理方式。锅炉引风机一旦出现故障，大家了解一下相关知识的话，也不至于慌乱。不过，必要时需要请专业人员维修
锅炉静电除尘器故障有哪些 锅炉静电除尘器故障解决方法
锅炉静电除尘器的作用十分广泛，特别是运用在生产领域，它不仅可以对工作环境维护起到十分重要的作用，在一定的程度上还可以提高生产效益，所以怎样维护锅炉静电除尘器的正常工作而不出故障那，下面小编就大家关心的锅炉静电除尘器的故障以及解决措施来做一下解析，从而方便大家更深一步了解。
由于排灰、输灰不畅与不及时,导致灰斗积灰严重,阴极丝与阳极板下部均浸没在灰尘中,设备因接地而不能正常投用。灰斗四角(烟气流速较低部位)气流分布板容易积灰,甚至堵塞分布板孔,积灰严重时,部分阴极丝与阳极板下部均浸没在灰尘中,设备因接地 而不能正常投用。螺旋阴极线因长期工作,电腐蚀较为严重,张紧程度过于松弛或断开引起阴、阳极系统直接接地,设备不能正常投用; 绝缘子由于长期积灰,导致设备接地不能正常投用; 振打轴的轴承磨损过大,造成锤头击打位置偏移过量,导致收集在阴极线、阳极板的灰尘不能被及时振打、脱落,对高效运行造成直接影响(6)检修、维护不及时、到位,影响了除尘器的高效运行; 设备正常运行时,一味要求提高设备运行电压,而对其高效运行的控制没有全面的认识和相应的应对措施。
振打方式及周期的确定 为了保证静电除尘器高效运行,必须及时清除集尘极和电晕极上的积灰。振打虽可以清除电极上的积灰,但会引起二次扬尘,所以,过于频繁的振打是没有好处的,只有根据实际情况选择合理的振打方式及周期,才能确保静电除尘器的高效运行; 阴极系统的正确调整 阴极线的作用是产生使烟气中粒子荷电所必需的电晕现象。为确保实现,阴极线必须位于电场内对称的位置上,置于通道正中,以避免过多闪络和短路。可见,阴、阳极之间距离的严格控制是获得高除尘效率最重要的保证; 设备正常运行时,应定时检查整流器指示的一次侧、二次侧电流和电压是否异常,
进入电场,检查整体积灰情况以及气流分布板积灰情况,并进行清扫。检查振打机构是否灵活,振打轴的轴承磨损情况,如磨损过大造成锤头击打位置偏移超过50mm,需更换轴检查阴极线松紧程度是否恰当,电腐蚀情况如何,电晕线是否短路或断裂,并视具体情况进行调换; 检查阳极板是否因长期在高温下工作发生翘曲、变形; 抹擦绝缘套管表面,仔细检查是否存在细小裂纹，检查、清扫供电系统。
在日常生产生活中，怎样使一台静电除尘器发挥出最佳的工作状态是每个管理者必须重视和面对的问题，而要做到防患于未然就必须先做到知己知彼，因此希望小编做出的论述能增加广大消费者对锅炉静电除尘器的了解。
锅炉运行中的常见故障及处理
常压热水锅炉由于顶部开孔，因此，在运行当中或在停泵时，容易使高于锅炉的系统中的水从锅炉开孔当中溢出，称之为“跑水”。其跑水有三种情况：一是停泵后锅炉跑水，二是运行中锅炉跑水，三是突然停电后锅炉跑水。
1、停泵后锅炉跑水
锅炉运行时，系统处于满水状态，水泵送出的水量与系统回水量相等时，就不会跑水。突然停泵时，水泵停止送水，这时高出锅炉的系统内部的水将会克服回水系统的阻力，全部流入锅炉，并从锅炉膨胀水箱中跑出。这种跑水称为停泵跑水。
由于循环泵出口装有止回阀，在其“止回”作用下，系统水不可能自供水管路流回锅炉，因此对停泵跑水的解决方法是检查止回阀，停泵时立即关闭回水阀门，使水来不及跑出。
2、运行中锅炉跑水
锅炉运行中，高位水箱水位逐渐上升，然后自溢流管中流出。同时锅炉水位逐渐下降，直至水位表看不见水位，这种跑水易造成锅炉缺水。造成这一现象的原因是由于出水阀的开启高度偏小或循环泵出现故障，则造成循环流量减小，整个系统的压力增加，高位水箱就向外冒水，而锅炉水位下降，水箱跑水严重。
运行中锅炉跑水的解决方法是立即停炉检查各出水阀的开启程度，并检查循环泵是否有气阻现象，另外检查回水阀门是否存在阀门在开启状态而阀芯未打开。小松鼠锅炉售后服务官网：400-699-1236
3、突然停电后锅炉跑水
由于突然停电后各系统不能正常工作，此时炉膛内未燃烧彻底的煤的热量还继续发挥，而锅炉炉胆内热水因循环泵停止无法补充冷水，造成锅炉温度急骤上升，从而产生汽化，使水被蒸汽从膨胀水箱开口处顶出造成锅炉溢水，这一现象俗称“开锅”。
解决由于突然停电造成锅炉跑水的办法就是要想法使锅炉炉温降低，因此，打开所有炉门，对其自然通风降温，并从炉门处掏出炉膛内未燃烧完的燃煤。同时用自来水管向锅炉内加注冷水，打开排污阀进行排水，对于此种应急操作，要求司炉人员的责任心要强，不能离岗，随时注意温度变化，并要保持锅炉的正常水位不能低于最低水位线。
直供的供热系统还有发生爆管事故的可能。其原因是：新建锅炉及热网，投运前未按规定冲洗系统，投运后杂物积存锅内，造成堵塞;运行的锅炉与热网，由于停炉时保养不善，造成大量腐蚀产物，或用户采暖系统的污物，热网除污器使用不当或不清洗，使污物积在管内，造成堵塞。
因此，竣工时要认真清洗锅炉和热网，加强锅炉保养，减少腐蚀产物的沉积，每年供热前清洗锅炉和热网，改善循环水水质;运行时经常清理除污器，阻截热网中的杂质进入锅炉。
介绍锅炉安全阀故障解析
安全阀是一种非常重要的保护用阀门，广泛地用在各种压力容器和管道系统上，当受压系统中的压力超过规定值时，它能自动打开，把过剩的介质排放到大气中去，以保证压力容器和管道系统安全运行，防止事故的发生，而当系统内压力会降到工作压力或略低于工作压力时又能自动关闭。
安全阀工作的可靠与否直接关系到设备及人身的安全，所以必须给予重视。
安全阀常见故障原因分析及解决方法：
1、阀门漏泄
在设备正常工作压力下，阀瓣与阀座密封面处发生超过允许程度的渗漏，安全阀的泄漏不但会引起介质损失。另外，介质的不断泄漏还会使硬的密封材料遭到破坏，但是，常用的安全阀的密封面都是金属材料对金属材料，虽然力求做得光洁平整，但是要在介质带压情况下做到绝对不漏也是非常困难的。
因此，对于工作介质是蒸汽的安全阀，在规定压力值下，如果在出口端肉眼看不见，也听不出有漏泄，就认为密封性能是合格的。
据知，一般造成阀门漏泄的原因主要有以下三种情况：
一种情况是，脏物杂质落到密封面上，将密封面垫住，造成阀芯与阀座间有间隙，从而阀门渗漏。消除这种故障的方法就是清除掉落到密封面上的脏物及杂质，一般在锅炉准备停炉大小修时，首先做安全阀跑砣试验，如果发现漏泄停炉后都进行解体检修，如果是点炉后进行跑砣试验时发现安全门漏泄，估计是这种情况造成的，可在跑砣后冷却20分钟后再跑舵一次，对密封面进行冲刷。
另一种情况是密封面损伤。造成密封面损伤的主要原因有以下几点：一是密封面材质不良。例如，在3～9号炉主安全门由于多年的检修，主安全门阀芯与阀座密封面普遍已经研得很低，使密封面的硬度也大大降低了，从而造成密封性能下降，消除这种现象最好的方法就是将原有密封面车削下去，然后按图纸要求重新堆焊加工，提高密封面的表面硬度。
注意在加工过程中一定保证加工质量，如密封面出现裂纹、沙眼等缺陷一定要将其车削下去后重新加工。新加工的阀芯阀座一定要符合图纸要求。目前使用YST103通用钢焊条堆焊加工的阀芯密封面效果就比较好。二是检修质量差，阀芯阀座研磨的达不到质量标准要求，消除这种故障的方法是根据损伤程度采用研磨或车削后研磨的方法修复密封面。
造成安全阀漏泄的另一个原因是由于装配不当或有关零件尺寸不合适。在装配过程中阀芯阀座未完全对正或结合面有透光现象，或者是阀芯阀座密封面过宽不利于密封。消除方法是检查阀芯周围配合间隙的大小及均匀性，保证阀芯顶尖孔与密封面同正度，检查各部间隙不允许抬起阀芯;根据图纸要求适当减小密封面的宽度实现有效密封。小松鼠锅炉售后服务官网：400-699-1236
2、阀体结合面渗漏
指上下阀体间结合面处的渗漏现象，造成这种漏泄的主要原因有以下几个方面：
一是结合面的螺栓紧力不够或紧偏，造成结合面密封不好。消除方法是调整螺栓紧力，在紧螺栓时一定要按对角把紧的方式进行，最好是边紧边测量各处间隙，将螺栓紧到紧不动为止，并使结合面各处间隙一致。
二是阀体结合面的齿形密封垫不符合标准。例如，齿形密封垫径向有轻微沟痕，平行度差，齿形过尖或过坡等缺陷都会造成密封失效。从而使阀体结合面渗漏。在检修时把好备件质量关，采用合乎标准的齿形密封垫就可以避免这种现象的发生。
三是阀体结合面的平面度太差或被硬的杂质垫住造成密封失效。对由于阀体结合面的平面度太差而引起阀体结合面渗漏的，消除的方法是将阀门解体重新研磨结合面直至符合质量标准。由于杂质垫住而造成密封失效的，在阀门组装时认真清理结合面避免杂质落入。
3、冲量安全阀动作后主安全阀不动作
这种现象通常被称为主安全门的拒动。主安全门拒动对运行中的锅炉来说危害是非常大的，是重大的设备隐患，严重影响设备的安全运行，一旦运行中的压力容器及管路中的介质压力超过额定值时，主安全门不动作，使设备超压运行极易造成设备损坏及重大事故。
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